ORMAMACCHINE: 50 ANOS NO SETOR DAS PRENSAS HIDRÁULICAS
Fundada no final da década de 1960, a ORMAMACCHINE SPA fabrica prensas hidráulicas há mais de 50 anos. Este longo percurso, passo a passo, levou a empresa a alcançar uma posição de liderança nos mercados nacional e internacional. Com uma capacidade de produção de aproximadamente 900 prensas por ano, uma equipa de 130 pessoas e cinco unidades de produção, todas localizadas em Itália, os números atuais da empresa por si só garantem profissionalismo, competitividade e uma vasta experiência. Mantendo a sua posição de vanguarda, a ORMAMACCHINE diversificou a sua produção nos últimos 20 anos, fabricando com sucesso prensas para outras aplicações no setor dos compósitos.
Rigoroso controlo de qualidade, espírito inovador, serviço ao cliente excepcional e vasta experiência fazem da ORMAMACCHINE o parceiro ideal para todos os tipos de empresas, desde pequenas empresas familiares a grandes corporações multinacionais.
A ORMAMACCHINE é uma empresa italiana especializada no design e fabrico de prensas para madeira, compósitos, plásticos, painéis sanduíche, metal e borracha.
Graças a uma rede integrada de instalações de produção, laboratórios de investigação (incluindo a Universidade Politécnica de Milão e o CNR em Bolonha) e centros de assistência especializados, a ORMAMACCHINE satisfaz eficientemente as necessidades dos seus clientes com produtos de alto desempenho para uma vasta gama de indústrias.
Prensas de fibra de carbono para diversas aplicações: no setor industrial, com prensas para a produção contínua de laminados, com larguras definidas e comprimentos ilimitados (prensas de fibra de carbono para componentes de fábricas de papel), prensas de fibra de carbono para o setor médico, principalmente para a produção de peças para equipamentos de raio-X, tomografia computorizada, urologia, angiografia e diagnóstico cardiológico, prensas em fibra de carbono para o mundo desportivo, com prensas para a produção de selins e componentes para bicicletas de corrida, peças técnicas para barcos, automóveis e motos de competição. Com a gama de produção de prensas a vácuo por membrana, como o modelo CVM, é possível trabalhar com peças contornadas utilizando apenas um molde (sem necessidade de contramolde), reduzindo significativamente os custos de fabrico. Com as prensas de chapa quente modelo NPC, é possível atingir pressões de trabalho que variam entre 5 kg/cm² e 10 kg/cm². Utilizando uma autoclave e com o auxílio de um molde e contramolde, obtêm-se acabamentos superiores com tempos de produção significativamente reduzidos. Além disso, o sistema de prensa de chapa quente modelo PSA/S, cada vez mais popular, com pressões de trabalho que variam entre os 30 kg/cm² e os 200 kg/cm², permite a produção de peças com excelentes propriedades mecânicas e níveis de acabamento muito elevados.
Na nossa extensa gama de prensas dedicadas a materiais compósitos, disponibilizamos prensas para impressão, colagem e montagem de resinas de poliéster SMC com núcleos de espuma fenólica de células abertas ou MDF, utilizando a tecnologia RTM.
Desenvolvemos também diversas aplicações em colaboração com os nossos clientes, incluindo a prensagem contínua de painéis sanduíche de alumínio com núcleos alveolares, cerâmica e fibra de vidro, mármore, poliolefinas expandidas de células fechadas e borracha.
Estamos equipados para estudar e implementar projetos com soluções personalizadas para a produção de painéis de poliuretano expandido, utilizados principalmente nos setores da refrigeração, construção civil e caravanas/autocaravanas.
As prensas para painéis descontínuos podem ser de furo único ou múltiplo, com moldes abertos ou fechados, horizontais ou verticais, e podem acomodar todos os tipos de espumas disponíveis neste segmento (PU, PIR, PENTANO, etc.).
As prensas de laboratório são utilizadas tanto para o desenvolvimento de novos materiais como para o controlo de qualidade durante a produção.
Estas prensas caracterizam-se pela muito baixa tolerância à planicidade, até 0,002 mm, e por temperaturas que podem atingir até 300 °C, permitindo a sua utilização em diversos setores, como polímeros reforçados com fibra de vidro (PRFV), polímeros reforçados com fibra de carbono (PRFC) e outros materiais compósitos, como os pré-impregnados.
Outros setores de aplicação incluem as indústrias de plásticos, borracha e madeira.
Estas máquinas podem ser fabricadas com uma placa móvel superior ou inferior, com pressões específicas até 50 kg/cm² por espaço ou múltiplos espaços, de acordo com as necessidades do cliente. Podem ainda ser equipadas com um ciclo de aquecimento/arrefecimento da placa controlado eletronicamente e com a capacidade de registar os dados do ciclo de prensagem.
No setor automóvel, as prensas para painéis de absorção e isolamento acústico de materiais fibrosos ou espumados com elevada resistência estrutural e leveza estão a ser utilizadas com uma frequência crescente. As aplicações típicas destas prensas na produção de componentes de acabamento e isolamento acústico automóvel incluem tapetes, bagageira, painéis de portas, porta-luvas e encostos de bancos.
Dependendo do material, da espessura e da densidade, as propriedades acústicas da peça final podem variar. O processo de produção mais comum destas peças envolve o aquecimento, realizado em fornos ou prensas de contacto, seguido de moldagem (com possível corte por matriz) em prensas de moldagem.
PRENSAS DE CONTACTO
As prensas de contacto são prensas de placas aquecidas que se fecham ao entrar em contacto com a peça de trabalho, sem aplicar pressão. A vantagem destas máquinas em relação aos fornos é que as placas da prensa tocam no material e o calor é transmitido internamente às fibras da peça, não havendo dispersão. Estas prensas, geralmente equipadas para altas temperaturas, possuem controlos de alta precisão com múltiplos circuitos de aquecimento para manter a uniformidade da temperatura e garantir uma distribuição homogénea do calor.
PRENSAS DE MOLDAGEM – (Moldagem por compressão – moldagem por transferência)
As PRENSAS DE MOLDAGEM são prensas de alta pressão com placas aquecidas que operam com recurso a um molde. As peças, pré-aquecidas em fornos ou prensas de contacto, são colocadas num molde no interior da prensa e depois prensadas.
Os moldes, geralmente feitos de metal para reter o calor durante o processo, moldam com precisão e, por vezes, também estampam a peça acabada sob a prensa fechada. As placas da prensa são fabricadas em aço maciço com superfícies maquinadas por máquinas CNC de alta precisão, garantindo uma tolerância mínima para a exatidão da peça. Estas placas, aquecidas com óleo diatérmico ou resistências elétricas, garantem uma temperatura precisa e uma transferência de calor uniforme. Por fim, possuem tempos de fecho e abertura rápidos, podem ser equipadas com um sistema de redução de velocidade na fase de fecho e regulação de velocidade na fase de compressão e, através de software, podem ser determinados os níveis de compressão do material.
Pressões de trabalho de 2 a 80 kg/cm²
Velocidade de trabalho até 80 mm/segundo.
Possibilidade de automatizar os sistemas de carga e descarga.
PRENSAS PARA SMC E RTM
A produção de peças em SMC requer a aplicação de pressão de prensa e a polimerização do material através de aquecimento.
Estas prensas oferecem a possibilidade de regular a pressão de acordo com as dimensões da peça a produzir, bem como de manter a peça sob pressão à temperatura desejada, de acordo com o tempo de polimerização das resinas utilizadas.
As máquinas são dimensionadas de acordo com as necessidades específicas dos clientes.
PRENSA PARA O SETOR AUTOMOTIVO DESTINADA À MOLDAGEM DE PEÇAS INTERNAS DE VEÍCULOS
Dimensões úteis de trabalho: 3 x 1,6 metros. Com sistema de carga e descarga com translação frontal.
Pressão de trabalho: 200 toneladas com uma força de tração de 7 toneladas.
Deflexão máxima: 0,28 mm/m com tolerância de 0,1 mm/m. Inclui transdutores para controlo e regulação do movimento da placa de prensagem.
Abertura máxima entre placas: 1.200 mm com uma velocidade de trabalho programável até 80 mm/s.
PRENSA A FRIO PARA O SETOR MARÍTIMO
As dimensões da placa são de 1,7 x 1,3 metros, com pré-instalação para moldes.
Pressão de trabalho de 200 toneladas com uma pressão específica de 20 kg/cm² na superfície de impressão.
Deflexão estrutural máxima: 0,5 mm/m.
Velocidade de fecho da placa de prensagem: 150 mm/segundo com uma velocidade de abertura de 250 mm/segundo.
Sistemas de controlo e segurança em conformidade com a norma EN693.
PRENSA A QUENTE COM MÚLTIPLOS FUROS PARA A MOLDAGEM CONTEMPORÂNEA DE VÁRIOS PAINÉIS EM MATERIAIS COMPÓSITOS
Dimensões úteis de trabalho: 1.200 x 700 mm com uma pressão específica de 36 kg/cm², três câmaras de trabalho de 100 mm.
Aquecimento regulável até 200 °C com elementos de aquecimento elétricos e sistema de arrefecimento a ar. Programável através de teclado para ciclo de trabalho, velocidade de fecho e curvas de aquecimento e arrefecimento.
PRENSA A QUENTE MULTI-ORIFÍCIO PARA A PRODUÇÃO DE MATERIAIS COMPÓSITOS
Dimensões úteis de trabalho: 3 x 1,8 metros, com pressão de trabalho regulável até 360 toneladas (pressão específica de 6 kg/cm²).
Chapas de aço maciço com acabamento superficial de 0,8 mícron, planicidade de 0,1 mm/m e deflexão máxima de 0,2 mm/m.
Velocidade de fecho das placas: 28 mm/segundo.
Sistema completo de aquecimento e arrefecimento com controlo e regulação por software dedicado.
Todas as características da máquina podem ser personalizadas para satisfazer as NECESSIDADES DO CLIENTE.
PRENSA AUTOMÁTICA DE PLACA FRIA COM FURO ÚNICO PARA MOLDAGEM DE CHAPA/ALUMÍNIO
Dimensões de trabalho: 2,3 x 1,4 metros com uma pressão de trabalho de 1.500 toneladas.
Pressão específica ajustável de 1 kg/cm² a um máximo de 46 kg/cm² com uma velocidade de deslocamento da placa até 80 mm/s no fecho e 20 mm/s na abertura.
Força de extração/elevação do molde até 11 toneladas.
Sistema automático de alimentação e extração de peças.